产品别名 |
称重配料系统,自动化配料系统,自动称重配料,称重系统 |
面向地区 |
全国 |
称重系统的一个重要功能就是去皮。上面程序中包括了去皮的功能，去皮即在原来校准AD值的基础上加上去皮AD值，作为新的校准AD值去计算。
AD去皮值=当前AD值-零点校准AD值。
失重式自动配混料系统
我公司失重式喂料机广泛应用于化工、塑料、医药等各个领域，适用于颗粒料、纤维料、粉末料、片材料、液体等多种物料的计量喂料
特点
物料控制精度高，响应迅速，适用于各种场合的计量喂料
为每位客户量身定制，满足各种不同需要的流量范围
设备运行可靠，结构紧凑
机构结构
失重式喂料机的机械部分由以下部分组成：料斗盖、料斗、球形斗、喂料电机及配套减速器或齿轮箱、螺杆、出料口、秤台、底座等组成，还可根据物料特性及客户要求定制垂直搅拌电机、水平搅拌叶片、补料仓等
物料从料斗盖上的进料口进入料斗中，根据物料特性及喂料范围，我们选配不同规格的喂料电机及螺杆，选择合适的减速比以喂料机控制的稳定可靠，从而满足客户的不同要求，与物料相接触的机械部件均采用不锈钢材质。特的球形料斗及水平搅拌物料无残留，无架桥，使物料输送更加均匀流畅
单螺杆失重式喂料机
料斗秤称重系统由称重料斗/料仓、称重传感器、称重接线盒和称重显示仪表等组成。
料仓用来盛放被称物料并将其重量全部传递到料仓和基础之间的多个称重传感器上。
传感器内部的弹性体因受力而变形，其内部贴片电阻值发生变化，在供桥电压的作用下输出与被称量物料的重量成正比的直流毫伏电压信号。
该信号通过接线盒传送到相应的显示仪表上；接收到的电压信号经仪表内部放大、转换电路转换成相应的重量显示值，同时由显示仪表输出与显示值相对应的4-20mA信号至PLC。
校秤开始之前，现场校秤人员应对秤体进行检查，对秤目测检查四周间隙内不得有异物，上料口和下料口非秤体的设备是否卡靠，称重传感器是否倾斜或其他异物卡靠等；仪表室内人员应抄录校秤前每个显示仪表的系数。
校秤开始，由仪表室通知上料清仓，要校的仓内清空后，先由仪表室人员将对应仪表数值清空并标零，通知现场开始校秤；
现场人员依次站立仓体的称重传感器，数显相同则继续；在仓体上放置4个25kg重的定制砝码，数显正常无误差则继续；在仓体上增加砝码至一吨，数显正常则继续下一个仓，误差在千分之三及以内则需进行标定，误差偏大则需拿下砝码重新效验甚至需要对该仓的称重接线盒、仪表、线路等进行检查。
校秤的准确性对炉况有很大影响，校秤过程也需要多个工段多个岗位同事的配合才能完成。
物料量的控制
当某种物料量所需配比确定后，将其作为设定值输入上位机，经网络传输给称重仪表。物料落到称重螺杆上，其重量由称重模块检测，取得物料流量（测量值）的反馈电压信号到称量控制仪表并运算成为PV当前值，经PID运算再输出4～20mA控制信号至变频器，以此改变其U／F输出值，从而改变螺杆速度来控制物料量的大小，实现自动配料。
物料配比的控制：本潜溶剂配料系统给料任务以来自上位机的配比输入与计算进行控制为主，即将各种原料的工艺参数输入计算机，由计算机直接对各料种进行设定和配比协调。当上位机出现问题。
溶剂自动化配料系统的主要特点
在助剂自动化配料系统结构上采用中小型集散天那水自动配料系统，实现了“分散控制，集中管理”，克服了“危险集中”的问题；
上位机和下位机相对立。具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可立实现工艺闭环过程控制；
上位机远离操作现场，提高了甲醇自动化配料系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；
下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行；
自动化配料系统采用PID调节，提高配料精度，根据生产要求佳的工作开关时序，解决料头料尾问题，自动修改配料系统的物料配比；
最近来访记录
